東莞市集風五金機械有限公司

 

Banner
東莞前處理

東莞前處理

產品詳情

東莞前處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。東莞前處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等,生產穩定。效率可靠,服務優質。另外東莞東莞面包爐的應用也極為廣泛,
一般國內所說的表面處理有兩種解釋,一種為廣義的表面處理,即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內的工藝方法;另一種為狹義的表面處理,即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處

理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。
工件在加工、運輸、存放等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上,在涂裝前就必須對工件表面進行清理,否則,不僅影響涂層與金屬的結合力

和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層,延長產品使用壽命的重要保證和措施。
方法
涂裝前表面處理
為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等)去除,提供適合于涂裝要求的良好基底,以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能,在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進

行這種處理所做的工作,統稱為涂裝前(表面)處理或(表面)預處理。
手工處理
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。
化學處理
主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈

便可達到目的。化學處理適應于對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對于較復雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理

不當,將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理后的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理
主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。
拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維

修工時多,費用高,一次性投入大。
用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與

其材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。
在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水

層來裝置機械,建設費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康并污染環境。
國外多使用吸砂機作為輸送沙量的機械,吸砂機實際上就是一臺超大型吸塵器,用較粗的輸送管將料斗與吸砂機連接,將沙料吸入儲料罐,吸砂機的特點是施工難度和工藝較斗提機簡單,而且方便容易控制,較少需要維護,但

是耗電量大,吸砂機目前國內也有幾家專門制作吸砂機的廠商,但是技術相對不夠成熟,所以絕大多數表面處理企業主要還是使用斗式提升機。
需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設備和除塵設備的時候一定要充分考慮到生產的實際情況,盡量選擇功率相對于生產需要更大的設備,由于拋丸做業的設備一般損耗較快,長期使用之后這樣或那樣的問題會很多影響生產,選

用功率較大的設備會大大減少以后維護所浪費的時間和費用。除塵設備功率不夠不僅損害工人健康,而且嚴重影響噴砂房的能見度,粉塵排不出去也影響沙料本身的質量,影響工件表面粗糙度。
手工噴砂房要根據實際情況設計相對于容納工件較寬敞的空間,不能太拘謹否則影響工人手工作業,同時照明條件一定要好,對于較干燥的地區完全可以把拋沙放在室外進行。 [1]
等離子處理
等離子又名電漿,是由帶正電的正粒子、負粒子(其中包括正離子,負離子、電子、自由基和各類活性基團等)組成的集合體,其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體,是除固態、液態、氣態之外物質存在的第四態—等離

子態。
等離子表面處理器由等離子發生器,氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,當等離子體和

被處理物體表面相遇時,產生了物體變化和化學反應。表面得到了清潔,去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑等,或產生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯層,或引入含氧極性基團(羥基、羧基),這些基團對各類涂敷材料

具有促進其粘合的作用,在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下,應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面,有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。
等離子表面處理在印刷包裝行業
1.解決覆膜開膠問題
2.解決UV,上光油開膠問題
3.飲料瓶,果醬瓶粘帖封簽,滿足牢固及可靠性
等離子表面處理在汽車及船舶制造領域
1. 汽車密封條粘接表面處理,粘接更緊密,隔音,防塵
2. 汽車車燈粘接工藝中應用,粘接牢固,防塵,防潮
3. 汽車內飾表面噴涂,印刷前處理,不褪色,不掉漆
4. 汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理,粘接無縫
5. 船舶制造各材料粘接前處理,粘接完美
等離子表面處理在陶瓷表面
1.陶瓷涂層前處理,不用底涂,涂層牢固
2.陶瓷上釉前處理,附著力增強
線纜工業等離子表面處理
1. 特種線纜印字,噴碼印字效果好
2. 光纜印字,牢度可與激光標識相媲美
3. 交纖印字,印字清晰耐磨
等離子在醫療生物材料中的應用
1. 人體植入材料的表面處理,滿足相容性
2. 醫療耗材的親水處理
3. 醫療設備消毒處理
4. 醫療導管表面處理后的粘接,粘結更加牢固
等離子在紡織印染工業中的應用
1. 纖維素纖維處理,提高染色性能上染率
2. 蛋白質纖維處理,增加親水性,吸附性
3. 合成纖維處理,增加吸濕性,去靜電
等離子在塑料表面處理
1. 管材表面處理,增加印字的附著力
2. 玩具表面處理,有利粘接,印刷等
3. 飲料瓶蓋,化妝品表面印刷,粘接
4. 日用品及家用電器等離子處理
5. 鞋子粘接前處理,保證牢固不開膠
數碼產品等離子表面處理
1. 手機、筆記本外殼粘接,外殼不掉漆,文字不褪色
2. 手機按鍵和筆記本鍵盤粘接,鍵盤文字不掉漆
3. 手機殼和筆記本外殼的涂裝,不掉漆
4. LCD柔性薄膜電路貼合,貼合更牢固
5. 元件綁定前處理,保證粘合牢固
橡塑行業表面處理
1. 能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃產品粘接前的等離子處理
1. 擋風玻璃粘接前處理,粘接更防潮,隔音
2. 實驗室細菌培養皿親水,附著力處理,細菌生產均勻
3. 顯示屏粘接前處理
等離子金屬表面改性
1. 提高金屬表面的附著力
2. 提高金屬表面抗腐蝕能力
3. 提高金屬的硬度和磨損特性
日用品及家用電器等離子處理
1. 涂層前表面處理,涂層更牢固
2. 印字前表面處理,印字不脫落
3. 粘接前表面處理,粘接穩定
4. 高檔家具表面處理,不用打磨,直接刷漆,不掉漆
技術分類
根據使用的方法不同,可將表面處理技術分為下述種類。
電化學法
這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:
(一)電鍍
在電解質溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過程,稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。
(二)氧化
在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。
鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學作用在工件表面形成氧化膜,如鋼鐵的發藍處理。
化學方法
這種方法是無電流作用,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是:
(一)化學轉化膜處理
在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學鍍
在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由于化學物質的還原作用,將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
熱加工法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成涂層。其主要方法是:
(一)熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成涂層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂
將熔融金屬霧化,噴涂于工件表面,形成涂層的過程,稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(三)熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。
(四)化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。
(五)堆焊
以焊接方式,令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。
真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。
(一)物理氣相沉積(PVD)
在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束來源于非化學因素,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
(二)離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。
(三)化學氣相沉積(CVD)
低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
其它方法
主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是:
(一)涂裝
閑噴涂或刷涂方法,將涂料(有機或無機)涂覆于工件表面而形成涂層的過程,稱為涂裝,如噴漆、刷漆等。
(二)沖擊鍍
用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程,稱為沖擊鍍,如沖擊鍍鋅等。
(三)激光表面處理
用激光對工件表面照射,令其結構改變的過程,稱為激光表面處理,如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬膜技術
以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術,稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜,立方氮化硼薄膜等。
(五)電泳及靜電噴涂
1、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中,與涂料中另一電極構成解電路。在電場作用下,涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子,連同被吸附的顏

料粒子一起電泳到工件表面,形成涂層,這一過程稱為電泳。
2、靜電噴涂
在直流高電壓電場作用,霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上,從而獲得漆膜的過程,稱為靜噴涂。


 東莞前處理

詢盤
東莞市集風五金機械有限公司

聯系我們

    東莞市集風五金機械有限公司
    聯系人:宋小姐
    聯系電話:13790405819
    地址:東莞市常平鎮橋瀝村南門工業區二棟6號

版權所有:東莞市集風五金機械有限公司    ICP備案:粵ICP備18137402號-1手機版

大型機架烤漆,東莞面包爐加工廠,東莞鈑金烤漆廠家,東莞五金烤漆公司

黑龙江快乐十分走势结果